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印企精益生产的七大浪费丨盘点

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浏览:- 发布日期:2019-10-06 14:30:14【

众所周知,精益生产中有七大浪费,分别为:过剩生产、等待、加工本身、动作、在库、搬运、不良及返修。今天,小编带领大家一起深度了解七大浪费的内容,大家也可以通过文章自查自家生产过程中是否存在着以下七种浪费。

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现场七大浪费之过剩生产

生产过剩即实际生产量超过顾客的订货需求。生产过剩也会带来其他浪费,从而隐藏现场发生的问题,所以生产过剩也叫做浪费之根。

生产过剩主要会造成以下四个问题:

 提早用掉了材料费、人工费而已,并不能得到什么好处;

② 把“等待浪费”隐藏,使管理人员漠视等待的发生和存在;

③ 积压在制品,无形地使生产周期L/T变长,而且会使现场工作空间变大,不知不觉中吞噬我们的利润;

 产生搬运、堆积浪费,先进先出变得困难。制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费。此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。

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现场七大浪费之等待

员工等待前一环节加工产品所用的时间就是浪费。精益制造商更加关注工作流程并力求使生产过程紧凑顺利,从而最大限度地缩短等待的时间。等待的浪费不仅仅是人或设备的等待资材等待投入或产品在工艺流程中处于停止状态资材或产品停滞在仓库的情况也是等待浪费。
等待浪费的具体表现为:
①生产线的品种切换
②工作量少时,便无所事事
③时常缺料,设备闲置
④上游工序延误,下游无事可做
⑤设备发生故障
⑥生产线工序不平衡
⑦有劳逸不均的现象
⑧制造通知或设计图未送达
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现场七大浪费之加工本身

加工的浪费指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工。

主要包含两层含义:
①是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;
②是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。

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现场七大浪费之动作

动作的浪费使用超过必需的运动进行生产站在生产车间的中心静静地观察正在进行的生产活动,你就会发现员工会有这里那里多余的动作,这些动作包括:

①两手/单手空闲

不连贯停顿;

幅度太大;

左右手交换;

步行多;

转身角度大;

⑦移动中变换状态

⑧不明技巧;

伸背/弯腰动作;

重复不必要动作

这些动作一定程度上造成了体力和时间上的不必要消耗。造成动作上的浪费。

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现场七大浪费之在库

在精益环境中,原材料、制成品和半成品的库存即代表着浪费。如果前面工序的生产时间早于后续加工对产品的需要,那么就会造成不必要的库存,以及包括资金、空间、人力资源在内的资源浪费。

在库浪费主要会对企业产生以下6个方面的问题:

①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费;

②使先进先出的作业困难;

③损失利息及管理费用;

④物品的价值会减低,变成呆滞品;

占用厂房空间、造成多余工厂、仓库建设等;

设备能力及人员需求的误判。

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现场七大浪费之搬运

把产品从一个地方移动或传送到另一个地方不会增加价值,然而,低效率的工场布置、过量的生产和库存都会增加运输需求并加大浪费。

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具体表现为放置堆积移动整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

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现场七大浪费之不良及返修

不良及返修浪费即产品缺陷的浪费在生产周期中发现缺陷越晚,就会消耗越多的时间、人力和物力,因为此后产生的价值已经添加到了产品上。当然,如果缺陷产品到达了客户那里,便具有更大的破坏性。

不良和返修浪费具体包括

材料的损失、不良品变成废品;

设备、人员和工时的损失;

额外的修复、鉴别、追加检查的损失;

④有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降

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其实大部分的印刷企业都存在各种浪费,有的已经意识到了,有的还蒙在鼓里,上面讲述到的浪费如果能选择性处理的话,很大程度上能帮助企业降低资金、成本和提高员工的满意度等,或许有些改变还能让企业渡过日后的危机,希望企业了解和意识到精益生产管理的好处,多多学习和改善,实现降本增效。

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