(1)胶黏剂涂布不均匀。粘合剂涂层是不均匀的,因此胶黏剂少的地方就不能很好地与被贴物粘接,直接导致标签起泡。
(2)贴标机压轮设计不佳、压力不够。在贴标时必须有一定的压力施加到标签,以确保标签和被贴基片的所有部分是完全结合。如果贴标机的压轮施加的压力是不够的,就会出现标签起泡的问题。(3)在印刷油墨的溶剂的渗透。标签印刷后,油墨在某些溶剂可能是由于温度,pH值,环境湿度等原因被激活,以便穿透现象。如果墨水渗透,一些有机溶剂,增塑剂和粘合剂的化学反应,粘合剂粘度的损失,发泡现象标签表面。
(4)被粘物表面不干净。粘物的灰尘和污物颗粒在表面标记之前,诸如瓶主体的胶合表面不干净,标签和瓶必须不能完全接触,导致起泡。
(5)干燥过程的影响。印刷油墨的干燥方法用于氧化聚合,这种方式适合于纸质材料,不适合薄膜材料。和丝网印刷,通常使用在溶剂型油墨的干燥方法为挥发性结膜,如果在使用的薄底部纸材料的使用干燥过程,它会出现胶粘标签的变形和起泡。
(6)静电效应。静电效果是在不可避免的严重问题的生产过程的生产过程中,必须做的是在标签生产过程中消除静电,经常采用的方法是接室外地线或保持车间地面的湿润。