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黄港同印刷工艺之烫金工艺

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浏览:- 发布日期:2019-09-09 10:37:35【

黄港同印刷烫金的工艺流程包括:烫印准备-装版-垫版-调整烫印工艺参数-试烫-签样-正式烫印。

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      烫金主要有两种功能,一是表面装饰,提高产品的附加值。爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统,烫金与压凸工艺相结合,以显其华贵;二是赋予产品较高防伪性能,采用全息定位烫印商标标识,防假冒、保名牌。烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。因此,许多高档包装都采用了烫金工艺,那么如何提高烫金的质量呢?


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烫金版

烫金的主要材料是电化铝,因此烫金也叫电化铝烫印。烫金是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面上。其基本工艺是:首先,在合压,即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下,电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶粘剂熔化,此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小,而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加,使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除,胶粘剂迅速冷却固化,铝层牢固地附着在承印物上,完成一个烫印过程。

      高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。



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烫金设备

“工欲善其事,必先利其器”。烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型,目前应用量最大的是平压平机型,主要有:上海亚华印刷机械有限公司TYM系列模切烫金两用机,唐山玉印集团公司的TYMl020型自动烫金模切机,天津有恒机械工业公司的MK系列自动烫金模切机,最高烫金速度为5000张/小时。



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烫金的日式布包装



烫金适性

所谓烫金适性,是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。在设备等硬件固定情况下,正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。下面就从实际操 作中反映出来的一些质量问题作一分析,以便于科学掌握烫金适性。

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1烫印不上或烫印不实


这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。


①印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂,这将妨碍电化铝与纸张的吸附。

解决办法:表面去粉处理或在印刷工艺中解决。

②电化铝选用不当直接影响烫金牢度。

应根据烫金面积的大小,被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。

根据我们实践和测试,电化铝选配主要可参照以下分类:

●普通产品上的烫金(一般墨色)电化铝有88—l型、KURZ的PM型;

●烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金电化铝有88—2型;

●烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88—3、88—4型、PM288等;

●适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。

③ 没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配,影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。




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2反拉


反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当,造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。

解决方法:待印品干燥后再烫金。另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。

3糊版和烫印后电化铝变色


糊版主要是由于烫金版制作不良,电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。另外,电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色,可通过适当降低温度解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇,保持拉箔飘挺,避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。

4工艺安排不妥,破坏了电化铝表面光泽性,图文轮廓发虚。


需要覆膜加工的烫金,人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜,这易造成:


① 薄膜(尤其是亚光膜)会破坏电化铝表面光泽性,不宜采用水溶性胶水覆膜,否则会造成电化铝表面发黑,同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。

② 烫金后因压力作用而凹陷,再加上胶水不易渗透电化铝表层,易造成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量。正确的工艺是应先覆膜再烫金,选择与OPP相匹配的电化铝。



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提高烫金质量的途径

从烫金的基本工艺可以看出,烫金的3个基本要素是:温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果,烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握;另外,与烫金有关的原材料质量也必须有保障,比如:承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题,必将影响到最终的烫印效果。

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烫金应注意的其它问题

烫金质量受多种因素影响,特别是由于烫金是在印后进行,其印刷效果、墨层厚薄、油墨的性质等等都会直接影响烫印效果。因此,应注意以下几个问题:


1) 应在油墨干透后再烫印。如果墨层尚未干透就开始烫印,由于油墨附着不牢,容易产生拉脱墨层的故障,以致烫印不上。

2) 如果在底色上烫印,底色墨层不可过浓、过厚,尽量做到深墨薄印,避免3色、4色叠印,以免由于墨层过厚,油墨附着不够牢固,造成烫印不牢、发糊,甚至拉脱油墨层等不良现象。另外,烫印实地底色时,应适当降低烫印温度,这样烫印效果才比较理想。

3) 如果在实地专色上烫印,在印刷专色时要控制好油墨助剂的加放量,比如干燥剂用量过多会引起油墨层晶化,导致电化铝烫印不上;另外,印刷时应尽量避免掺入不干性油类,如机油、煤油、慢干剂以及玉米粉等,以免出现烫印不上的情况。如因添加油墨助剂造成烫印不上,可用无水酒精擦拭印刷品表面,破坏油层或蜡质,以增强电化铝的附着能力,改善烫印效果。

4) 如果在上光、覆膜的印刷品上烫印,应注意选择相应的电化铝型号。


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