标签产业在我国起步较晚，其技术、工艺、设备等主要来自日本、东南亚等地。由于历史形成的原因，目前，凸版印刷在我国标签印刷中仍占主导地位，约占70%-75%左右。

     但凸印在设备结构、操作技术要求、印刷质量等方面存在一定的缺陷与不足，同国外相比，存在一定差距，在今后发展和市场要求上同柔印、数字印刷相比有很大差距，不能满足当前和今后标签印刷发展的需要。

1.环保

柔印技术最大的优势是印刷使用水性油墨和UV油墨，属于环保性绿色印刷，除用于标签印刷纸盒、纸箱等印刷外，还可以印刷报纸、中小学课本等，它代表当今的绿色印刷。

2.发展组合印刷的需要

随着科技的发展，市场竞争的加剧，标签行业对组合印刷提出了更高的要求。目前能真正代表标签高水平的组合，它必须是组合当今世界最主要的、最先进的印刷方式和后加工工序。即印刷多工艺组合、印刷工序与印后加工工序组合。

①印刷多工艺组合如柔性版印刷与网版、凹版印刷工艺组合、凸版印刷与网版印刷工艺组合、平版印刷与网版印刷工艺组合，在产品印刷中取长补短，发挥各地印刷工艺的优势，使产品达到最佳水平。

②印刷工序与印后加工工序组合；印刷工序与冷转移、热烫印、覆膜、压痕、凹凸、分切、模切及连线质量检测等的组合。

采用组合印刷的优势是不容置疑的。由于印刷品在一台机器上可以完成所有的印刷和印后加工工序，因而具有产品质量整体控制、生产效率高、产品交货期短、生产加工更加方便、节约成本等优势。

3.设备制造商发力

国内一些印刷机制造企业，看好柔印机的发展大有可为，纷纷加大柔印机的开发、生产力度。

如上海太阳机械，近几年来已成功开发生产8色机组式柔印机，印刷速度可达150-180米/小时，而且适合印刷较薄的薄膜（20um），可节省柔印材料。

又如高斯瞄准国际上一流柔印机技术，已研制成功8色的柔印机；

特别是浙江炜冈，继研制生产胶印商标印刷机后，市场看好，年销量在100台左右，出口到84个国家。

此外，国外生产胶印、凹印机的著名企业，也开始看好柔印设备。与柔印设备生产企业进行合作和并购，如海德堡并购瑞士捷拉斯（Gallus），瑞士博斯特（Bobst）并购了意大利的新基杜，高宝公司并购了意大利塞鲁迪。

4.推行“一站式”发展的需要

所谓“一站式”主要是指定单由一个客户全部完成；也就是做包装的客户也要做标签印刷，作标签的厂家也能为包装客户生产彩盒等业务。之前，出现了包装厂投资标签印刷的趋势。

由于个性化发展趋势越来越明显，如二维码的应用，可变信息和其他传统印刷特别是柔印的组合越来越普遍，通常在柔印生产线上加装喷墨或离线配合数字印刷来达到各种个性化的要求，广泛应用于彩盒、高铁车票、门票、医药标签、食品标签、润滑油标签等以及防伪领域。

5.关税政策优惠

国家为鼓励柔印技术的发展，在进口关税方面实行优惠政策。从2009年1月1日起，柔印机进口关税机组式从10%降到5%，卫星式从10%降到3%。